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等温淬火球墨铸铁的特性、生产技术及应用

时间:2020-02-14 阅读:18

选用优质铸造生铁和高纯生铁或优质废钢增碳能够确保消除或削减大型球墨铸铁件中心部份的异形石墨,并可进步塑性和耐性。据介绍,英国60%的球墨铸铁厂选用高纯生铁制作大断面铸件或铸态铁素体和铸态珠光体球墨铸铁。美国有一半以上的铁素体球墨铸铁选用高纯生铁作金属原材料。

铸态铁素体球墨铸铁、大断面球墨铸铁、有低温冲击韧度要求的球墨铸铁及高商标ADI球墨铸铁坯件的搅扰元素含量要求更高。

现在我国已有许多铸造出产厂能够安稳供给,杂质元素总量球墨铸铁用优质生铁。除生铁外,也可选用优质碳素钢作金属炉料。


取得高温低硫的原铁液

质量不安稳,是阻碍球墨铸铁使用于工作条件更严苛的零件上的症结所在。球墨铸铁的出产过程较杂乱,影响其质量的要素许多,因而要确保球铁质量安稳,先先有必要确保首要工艺环节各参数的安稳,要点之一是高温低硫的原铁液质量。

参加微量稀土元素,能够下降取得1~2级球化所需临界残留镁量,只需0.004~0.010%的稀土残留量,表11中球化临界残留量可相应降到0.013%、0.028%和0.041%。要取得低且安稳的残留镁量,就有必要要求原铁水含硫量低且安稳,而要取得安稳的低硫铁水,除选用低硫生铁、废钢,电炉熔炼外,也可选用炉外脱硫办法。


除了低硫外,还要确保铁液温度在1500℃以上,这是铁液冶金质量好的重要标志。只要在此温度下,铁液的夹渣、搀杂物才得以铲除、净化,这也是我国球墨铸铁耐性目标低于国外先进水平的重要原因之一。选用热风水冷无炉衬冲天炉、冲天炉-电炉双联或中频炉熔炼,是取得高温铁液牢靠的办法。


取得球化杰出的铁液

(1)球化剂

镁是很好的球化元素,球化剂应以镁为主,但有一适宜的规模,镁量高,易构成氧化搀杂,残留镁量越高,搀杂越严峻。因而,在确保球化杰出的前提下,残留镁量越低越好。

下图为原铁液硫量为0.004%时不同镁、稀土含量的石墨形状安排分布图。实验标明,纯镁处理时,Mg残≥0.022%时,能够确保球化;参加好少数稀土,可下降确保球化所需的Mg残量。

在挑选球化剂时,要考虑以下要素:

a.关于选用冲天炉熔制球墨铸铁的厂家,因为铁水含硫量较高,不管用哪种球化剂,球化质量都很不安稳,应采纳脱硫办法,使原铁水含硫量<0.015%。选用低稀土球化剂,此刻球化剂参加量较少,球铁质量安稳。

b.关于电炉熔化,因为温度高、硫量低,也选用低稀土低镁球化剂,剩余稀土量控制在0.01%以下。

c.铸态铁素体球墨铸铁,可选用低稀土球化剂,铸态珠光体球铁可选用含铜镍的球化剂,大型珠光体球墨铸铁可选用含微量Sb或Cu的复合球化剂。

(2)球化处理

球化处理办法许多,可结合出产球铁件的特色及本厂的具体条件选用。

现在,国内大部分球墨铸铁出产厂均选用冲入法处理,劳动条件差。镁吸收率低且不安稳,被列为约束运用的球化处理办法,需求改动。主张选用喷吹法、转包法、喂丝法和盖包法,这几种办法镁吸收率较高,劳动条件得到改进、球化作用安稳。

(3)孕育处理

①孕育剂

现在国内外使用量较多,使用规模较遍及的孕育剂是FeSi75合金,在FeSi75合金基础上,附加一些特种元素如Ba、Bi、Sb、Sn、Y、Sr等所制得的复合孕育剂,具有明显的孕育作用,且参加量可削减。


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