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锻件淬火冷却时可能产生哪些问题呢?

时间:2020-02-17 阅读:62

今日小编带华体会官网APP下载了解一下锻件淬火冷却进程或许呈现的热处理质量问题首要有:淬火后硬度缺乏、淬火态硬度不均、淬火硬化深度不行;淬火后心部硬度过高;淬火变形超差;淬火开裂;油淬后外表亮光度不行。

接下来具体给华体会官网APP下载说说锻件在淬火冷却中的质量问题及处理办法:

硬度缺乏与硬化深度不行:淬火冷却速度偏低是形成锻件淬火硬度缺乏、硬度不均和硬化深度不行的原因,可是,依据实践淬火锻件的原料、形状巨细和热处理要求不同,又能够分为高温阶段冷速缺乏、中低温阶段冷速缺乏以及低温阶段冷速缺乏等不同状况。比方。关于中小锻件,淬火硬度缺乏往往是中高温阶段冷速缺乏所造成的,而模数大的锻件要求较深淬硬层时,进步低温冷却速度就很有必要了。关于淬火用油,一般说,油的蒸气膜阶段短、中温冷速快、且低温冷却速度快,往往能取得高并且均匀的淬火硬度和满足的淬硬深度。


工件装挂办法对淬火冷却效果也有显着影响。要使淬火油活动晓畅,并装备和运用好拌和设备,才干得到更好的效果。进步所用淬火介质的低温冷却速度,往往能够增大淬硬层深度。在渗层碳浓度散布相同的状况下,选用低温冷却速度更高的淬火油,往往取得更深的淬火硬化层,因而,选用冷却速度快的淬火油后,能够相应缩短工件的渗碳时刻,也能取得要求的淬火硬化层深度。要求的渗碳淬硬层深度越大,这种办法缩短渗碳时刻的效果越显着。

淬火后心部硬度过高:这类问题或许与所选介质冷速过快或介质的低温冷却速度过高有关。处理办法之一是转换淬火油来满足要求。办法之二是与淬火介质生产厂家联络,有针对地参加恰当的添加剂来下降淬火油的中低温冷却速度。办法之三是改用淬透性更低的钢种。


淬火变形问题:淬火变形使不少工厂伤透了脑筋。按习气,变形问题的处理一般要牵涉多个部分,处理的办法往往是归纳办法。把引起变形的原因首要归结为冷却速度缺乏和冷却不均,并在此基础上提出了进步冷却速度并设法完成均匀冷却的处理准则办法。进步淬火冷却速度的办法,应用时只需合理选用相同效果方向的办法加上去。就可处理大部分锻件的淬火变形问题。比方,锻件的内花键孔变形,往往是所选的淬火油高温冷速缺乏,或者说油的蒸气膜阶段过长的原因。进步油的高温冷速并进步油在整个冷却进程的冷速,一般就能处理内花键孔的变形问题。关于锻件,尤其是比较精细的锻件,选好用好等温分级淬火油是操控变形必不可少的办法。


锻件的淬火开裂问题:这个问题首要呈现在感应加热淬火中。挑选好水性淬火介质,比方国内外遍及选用的PAG类淬火介质替代本来运用的自来水,问题便处理了。感应加热淬火选用PAG介质。能够取得高而均匀的淬火硬度和深并且安稳的淬硬层,淬裂风险好小。

亮光问题:有这方面要求的场合,应当选用亮光淬火油或快速亮光淬火油。一般,亮光淬火油的亮光性好则冷却速度不行高,而冷却速度很高的淬火油的亮光性则不行好。此外,热油的亮光性一般也较差,能够换新油或补加进步亮光性的添加剂。


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