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焊接过程中的热处理需要注意什么?

时间:2020-02-19 阅读:21

焊接过程中的热处理首要包含焊前预热,焊后缓冷;操控层间温度、后热温度;焊后热处理三个方面。

一、焊前预热,焊后缓冷

预热的效果为:预热能下降焊后冷却速度,而关于给定成分的钢种,焊缝及热影响区的安排和功能取决于冷却速度的巨细。关于淬硬倾向大的钢,经过预热能够减小淬硬程度,避免发生焊接裂纹。别的,预热能够减小热影响区的温度不同,在较宽规模内得到比较均匀的温度散布,有助于减小因温度不同而形成的焊接应力。因而关于有硬倾向的钢材常常选用预热办法。关于铬镍奥氏体钢,预热使热影响区在风险温度区的停留时间添加,然后增大腐蚀倾向。因而,在焊接铬镍奥氏体不锈钢时,不行进行预热。

预热温度的挑选应根据焊件的成分、结构刚度、焊接办法等要素归纳考虑,并经过焊接性实验来确认。预热一般是在坡口两边约80mm规模内均匀加热,加热宽度应大于5倍的板厚。常选用火焰加热、工频感应加热和红外线加热等办法。焊后将焊件保温缓冷,能够减缓焊缝和热影响区的冷却速度,起到与预热类似的效果。


二、操控层间温度、后热温度

层间温度是指多层多道焊时,后一层(道)焊缝接前一层(道)焊缝的较低温度,但关于要求预热焊接的一般层间温度应等于或略高于预热温度。操控层间温度也是为了下降冷却速度,并能促进分散氢逸出,有利于避免发生裂纹,但关于某些钢材,如奥氏体钢,为了避免晶间腐蚀,应操控层间温度不宜超越60。

后热的效果:焊后将焊件保温缓冷,能够减缓焊缝和热影响区的冷却速度,起到与预热类似的效果。关于冷裂纹向性大的低合金高强度钢等资料,还有一种专门的后热处理,也称为氢处理,即在焊后立行将焊件加热到250~350温度规模,保温2~6h后空冷。消处理的意图首要是使焊缝金属中的分散氢加快逸出,下降焊缝和热影响区中的含氢量,避免发生冷裂纹。关于焊后要求进行热处理的焊件,由于在热处理过程中能够到达除氢意图,不需要另作消氢处理,可是,焊后若不能当即热处理而焊件又有必要及时除氢时,则需及时作消氢处理,不然焊件有可能在热处理前的放置期内发生裂纹。

后热的办法,除加热温度与预热所选取的温度有所不同外,后热的加热办法、加热区宽度、加热区域等与预热相同。


三、焊后热处理

焊后热处理是将焊件全体或部分加热保温,然后进行炉冷或空冷的一种处理办法。后热处理能够下降焊接剩余应力,软化淬硬部位,改进焊缝和热影响区的安排和功能,进步焊接接头的塑性和耐性,安稳结构的尺度。较常用的焊后热处理是在600-650规模内的消除应力退火,以及低于Ac1点温度的高温回火。别的还有为改进铬镍奥氏体不锈钢耐腐蚀功能的安稳化处理等。


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